NEWSLETTER | arhiva newsletter
Aboneaza-te Dezaboneaza-te
Aboneaza-te la newsletterul AZOT ca sa stii mereu ce e nou in industrie
CAUTA 
 > 
 
Despre AZOT
De ce sa folosim AZOT?
Unde folosim AZOT?
Intrebari frecvente
Azot
Azot de la PARKER
Tehnologia PARKER
Generatoare de Azot cu Membrane Permeabile
Generatoare de Azot cu tehnologie PSA
Generatoare TyreSaver pentru Anvelope
Despre PH FILTRE
Aplicatii
Contact
Profil
PH Filtre
>HOME    >STIRI    >NEWSLETTER 
© Azot.ro 2008 - 2012

Unde folosim AZOT?

Ce este sistemul pentru Procesarea Materialelor NitroProcess?

Ce este sistemul pentru Procesarea Materialelor NitroProcess?

Azotul este folosit în diferite procese de tratament a materialelor. Unele dintre cele mai cunoscute activitati care implica folosirea azotului sunt termosuflarea polimerilor, taierea cu laser, sudura, sinterizare laser, taiere cu plasma, calire.


Taierea cu laser

Azotul nu reactioneaza cu materialul în timpul taierii si, prin urmare, este gazul cel mai des întâlnit în taierea otelurilor înalt aliate si otelurilor inoxidabile. Când se foloseste azotul orice fenomen de oxidare este eliminat si reprezinta baza mentinerii proprietatilor anti-coroziune a componentelor taiate si asigura o adeziune buna a vopselei pe marginile taiate.


Sudura

Azotul este folosit cu precadere pentru sudura inerta a placilor cu circuite electronice. Sudura în atmosfera inerta îmbunatateste calitatea asamblarii reducând în acelasi timp sensibilitatea la fluctuatiile de proces.


Sinterizarea cu laser

Sinterizarea selectiva cu laser este un proces de fabricatie în forma libera a componentelor prin sinterizarea pulberilor. Acest proces este mai bine cunoscut ca realizarea prototipurilor rapide. În camera de sinterizare se mentine o atmosfera de azot ce previne aparitia exploziilor în timpul procesarii cantitatilor mari de pulbere.


Taierea cu plasma

Plasma este o forma de gaz ionizat. În taierea cu plasma, azotul este trimis sub presiune printr-o torta unde se misca sub forma de spirala, iese printr-un orificiu îngust si trece printr-un arc electric, care ionizeaza gazul.


Calirea

Calirea presupune încalzirea componentelor la o temperatura peste temperatura de transformare a materialului si apoi scaldarea în ulei sau sare topita. Scopul acestui proces este obtinerea unei structuri cu duritate ridicata martensitica sau bainitica. Calirea poate fi facuta într-o varietate de furnaluri, care necesita o atmosfera protectoare pentru prevenirea oxidarii si decarburarii în timpul procesului.


Avantajele
NitroProcess:

  • produc azot cu puritate inalta prin separarea din aerul comprimat
  • sursa continua de azot
  • sisteme compacte, modulare, sigure si usor de intretinut

Aplicatii NitroProcess:

Costurile cu azotul reduse cu 45% pentru Arch Chemicals!

Generator Parker #2 pentru Kester Components

SmartFluxx® - noua generatie a membranei permeabile Parker 

Generatoare de azot cu membrane Parker - o noua generatie!

Generatoare Parker apreciate de Universitati din lume - din America, in Irlanda pana in Romania!

Calitatea sudurii poate fi imbunatatita cu azot

Sisteme de generare azot pentru procese de taiere cu laser
Generator de azot Parker in sistem NitroProcess la Cluj